U procesu proizvodnje opreme za mehove mnogo je faktora koji će utjecati na konačnu kvalitetu cijevi. Stoga, da bismo osigurali opću kvalitetu cijevi, moramo savladati sljedeće metode:
1. Odabir brzine vijka Brzina vijka ovisi ne samo o veličini ekstrudera, već i o veličini gornjeg promjera cijevi, dodaje se brzina, dodaje se količina istiskivanja, materijal se podvrgava velikim silama smicanja , što je korisno za plastificiranje materijala, ali vrijeme zadržavanja vijka je kratko, a prekomjerna toplota trenja čini unutrašnju stijenku cijevi relativno hrapavom, a čvrstoća cijevi se smanjuje. Stoga se kontrola brzine vijaka mora mjeriti prema izlaznoj vrijednosti, izgledu proizvoda i fizičkim i mehaničkim funkcijama.
2. Odabir materijala Postoje mnoge vrste standardnih zaštitnih znakova za cijevi, i bezbroj sirovina istog zaštitnog znaka može proizvesti HDPE valovite cijevi s dvostrukim zidovima, ali ne mogu proizvesti PE cijevi za dovod vode. Još uvijek postoji potreba da se proizvođači pregledaju, odaberu odgovarajuće cijevne materijale i testiraju funkciju materijala u vrijeme odabira.
3. Stisnuti vazduh i brzina vuče. Komprimirani zrak postavlja cijev i održava određenu zaobljenost. Tlak je obično 0,02 ~ 0,05mpa, a brzina vuče treba odgovarati brzini ekstruzije. Vučna brzina je obično 1% veća od brzine istiskivanja cijevi. ~ 10%. Struktura kalupa za ekstrudiranje valovitih cijevi s dva zida je složenija. Glavna karakteristika je što je podijeljen na dva sloja unutarnjeg i vanjskog protočnog kanala u istom kalupu. Komprimirani zrak prolazi između unutarnjeg i vanjskog protočnog kanala kako bi se pomoglo da vanjski sloj formira valovitost na modulu za oblikovanje. U isto vrijeme cijev za rashladnu vodu čahure za veličinu također prolazi kroz trn. Da bi se nadoknadili gubici topline prouzrokovani prolaskom vode za hlađenje, obično je potrebno zagrijati unutarnji zid glave stroja. Kod proizvodnje cijevi velikog promjera, budući da se u poliolefinskim cijevima uglavnom koriste jednosmerni ekstruderi, količina ekstruzije je mnogo manja od dvo-vijačnih ekstrudera, pa se uglavnom koristi dvoslojna tehnologija koekstruzije s dva ekstrudera. Osiguravanje proizvodnje takođe može povećati proizvodnju. Kalup za oblikovanje mehova uglavnom je modul, koji određuje osnovnu strukturu i veličinu cevi. S različitim načinima oblikovanja i različitom putanjom modula, struktura modula je također različita. Trenutno, većina proizvodnih linija usisava prag na unutrašnjoj površini kalupa kroz vakuum modula, a modul ima kanal za vakuum. Utjecaj glave stroja na proizvod: u usporedbi sa strukturom obične glave cijevi, razmak čeone mehunske glave ekstrudera je mali, omjer duljine i debljine kalupa je velik, kanal protoka zida cijevi je posebno dugačak, a jaz je također mali. Izbjegavajte prekomjerni pritisak i pretjerano smicanje da biste izazvali lom taline.
4. Nestabilna oprema mehura za temperaturu prilikom obrade tvrdih PVC cijevi, jer je temperatura obrade blizu temperature diferencijacije, tijekom proizvodnje treba strogo kontrolirati temperaturu materijala u svakoj točki. Temperatura je preniska, plastifikacija nije dobra, temperatura je previsoka, a materijal je lak. Diferencijacija, kontrolu temperature treba odrediti na osnovu izvorne formule, strukture ekstrudera i glave, brzine vijaka i drugih faktora, zajedno obratite pažnju na pogreške pojave mjerenja temperature i mjesto točke mjerenja.
